水下闸门堵漏： 原因分析: 浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物和易性差,在导管内结成块，导致堵塞；混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，导管塞排不出导管形成堵塞；导管采用传统的法兰盘连结方式，长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。
预防措施: 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.2m左右；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性；高温天气应保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔导管，严格控制导管的埋深，不得超过2.0m。
处理方法: 浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位臵和埋深；以 限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不得向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下管浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土0.5m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。
凿缝开槽-用切割机沿沉降缝、施工缝、拱墙接缝及不规则裂缝将混凝土切开，在开槽过程中若遇较大漏水点，则用电锤打眼，尽可能疏通渗漏水通道。浇筑混凝土时残留在缝内的木头和杂物分别用錾子和煤油喷灯除去，对整个隧道内的松动石块、砂浆浮层和空鼓的混凝土或砂浆层必须彻底清除。
管片蹦角处理（有渗水）由于蹦角处有渗水，故修补采用速凝水泥。施工工艺如下：1）找出缺陷管片，并作好详细记录，用钢凿和铁锤，人工凿除已破裂松动的砼，要求打出新断面，不允许有松动的砼块残留，再用钢刷清理已打出的新断面，并用压力水冲洗；2）按所须修补部位需要材料多少，人工拌合水泥砂浆或水泥浆。然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，并预先埋设注浆铝管，用灰匙、平镗初修饰成型。3）待速凝水泥达到一定强度后，从预埋铝管内注入氯丁胶乳； 进行封管、找平作业。对拉螺栓孔出现渗漏时，防水处理施工工艺：拆卸对拉螺栓孔的螺帽；清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥封密，要求压贴紧密；在相应的拼缝处对拉螺栓两边，钻终止孔，孔径1.4㎝，孔深8㎝；注入氯丁胶乳，待凝1小时后检查孔口泡管，不饱满时进行二次或多次重复注入氯丁胶乳，直至泡管饱满；拆管和拔出塞球，清除螺栓孔中的早强水泥，，安装对拉螺栓帽，更换胶圈。
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