根据堵漏及探摸情况现场确定是否有必要进行闸槽、闸顶、闸前止水堵漏砼浇筑，但闸槽、门顶止水砼立模需在下闸前先用2.5mm铁皮作焊接固定在闸门上，下闸堵漏开始后，将砼导管悬吊固定在门形提升架上，砼导管接长插入门槽、闸顶模板内，做好浇筑水下堵漏止水砼的一切准备工作。若现场 终确定浇筑水下止水堵漏砼，则先浇门槽水下砼，接着，浇筑闸顶水下砼，末尾，将闸顶浇完砼的导管拔出，由潜水员下水辅助接长插入闸前底板浇筑闸前止水砼，该部位水砼均采用一级配砼浇筑，水下砼浇筑采用砼搅拌运输车从右砂拌和系统运输一级配砼至导流洞进口EL.1036.0m平台，泵送至砼导管上口集料斗后经砼导管至水下砼内上升，砼导管则采用手拉5t葫芦拔管浇筑，为满足流动度要求。
水下砼浇筑采用顶塞法开浇，通过导管下口进入初浇筑的底层，顶托着浇筑的砼上升，这样连续不断作业完成砼浇筑， 砼下料控制极为重要。施工工序如下：1） 准备工作：配备好作业机械和意外事故的应急措施和器械，浇注部位检查。2） 导管 位：安装好后，检查管内有无杂物，并试通圆柱形沙袋，浇筑前将沙袋安在漏斗下口用铅丝牵住系牢。浇筑时，将铅丝剪断，让塞沿管下落，将管内的空气和水由底口压出管外。管内砼很快在底口形成圆锥体，将管底口埋入砼内。3） 砼浇筑：采用顶塞法开浇水下砼，初浇前，导管底端与基底留20cm左右距离，在导管内用吊一个圆柱形沙袋（直径与管径相同，高度约为10cm）下放至管内的水面位臵，然后砼下料，待砼充满导管、上部集料斗装满砼后（切断铅丝，沙袋通过砼的自重将导管内的水挤压出去，末尾，沙袋也冲出砼导管外。为保证新浇筑的砼不直接与水接触，操作时导管埋入砼内的深度应大于1.0米。提管要慢，保证管内有足够高度的砼，并不间断浇筑，要经常用测深锤测量浇筑高度，探查方法为导管下水前在入水部分用油漆做好水位标尺，浇筑中从面可读出导管水下深度，减去砼面深度，即可知导管出口埋入砼拌和物的深度，以便控制导管提升高度。砼面上升速度宜控制在0.5m/h左右，每根管内的砼量约0.6m3，提升时观察集料斗砼情况。水下砼浇筑应认真组织，连续浇筑，一次性完成，浇筑过程中应专人认真记录，作为砼下料和升管的依据。如导管内砼不满时，后续砼要缓慢落入，以防管内因砼急倾时造成高压气囊把管节间胶垫挤出而漏水或造成真空砼不下漏。
水下砼浇筑故障预防与处理，卡塞在施工操作时常会出现一些事故，现将可能出现的几种事故及处理方法如下：① 原因分析,个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未清除干净；导管塞的形状或制作材料不当。预塞沙包导管容易卡堵；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。 ② 预防措施,下管前对各节导管认真检查，做预塞沙包掉落试验；开始浇筑时先浇筑适量的砂浆。③ 处理方法。如果刚开始浇筑即发生导管阻塞，可判断为球塞卡堵，应及时提升导管，上下来回缓慢升降，如仍不下料应立即拆除导管，然后重新下管浇筑。
水下闸门堵漏： 原因分析: 浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物和易性差,在导管内结成块，导致堵塞；混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，导管塞排不出导管形成堵塞；导管采用传统的法兰盘连结方式，长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。
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