水下管道沟槽开挖及桩基施工完成后，在管道安装之前须先水下安装好桩顶的钢支架构件，主要包括桩帽、钢横梁；管座和管箍构件须安装在待沉放安装的管道上，然后再沉放安装管道。桩帽和横梁钢结构件采取在工厂内加工制作及防腐，然后船运至施工现场，由潜水员和安装船配合水下安装的方法。本工程一个排架由3根桩组成，钢支架由3个桩帽和一根横梁组成，横梁和桩帽采取焊接成整体后再水下安装的方法，因水上打桩施工不可避免会产生一定的偏位，故三个桩帽和横梁不能一次焊接成整体，需分两次焊接。桩帽、横梁安装步骤如下：首先由潜水员利用特制的工具水下 测量排架桩的两根边桩的间距，然后根据测量记录将两侧的桩帽先焊接在横梁的底部两端，焊接时应考虑桩帽和桩套接时的间隙。将两端焊好桩帽的横梁吊放至水中，把桩帽套入排架桩的两根边桩内，由潜水员水下根据中间桩的位置在横梁底部做好标记。然后再将横梁吊出水面后，按标记位置将中间桩帽准确焊接在横梁底部，这样 可保证3个横梁底部的桩帽均是按水下实际桩间距烧焊在横梁上的，可 套入桩顶。
取水头与取水管道之间同样采用哈夫接头连接方式，每个取水头下部设960916钢管桩基础支撑，钢管桩长50m。取水头制作选择在加工厂内完成半成品构件的制作和防腐，由船运输至施工水域附近岸边的制作场地上进行整体拼装、焊接和防腐修补，然后再采用水上起重船将取水头吊驳至驳船上拖运至施工现场水域进行沉放安装。取水头的过驳、吊装采用1艘150吨的起重船进行水下沉放安装，取水头 终沉放至下部桩基础顶部的桩帽平台支架上，由潜水员水下探摸配合定位情况。然后由潜水员水下安装桩帽顶板和取水头底座间的连接螺栓。水下管道铺设安装一般在沿江、沿河、沿海地区的自来水厂取水工程、发电厂和污水处理厂的取、排水工程中较为常见，且取水工程在管道端部均设有取水头。其大部分管线安装均位于水下，因此均为水上、水下施工作业，需依靠大型船舶设备、潜水员和专业施工人员精心组织施工，才能保证工程质量和施工作业安全。施工过程中，应选择合理的施工方案和工艺，取水管道、取水头和水下钢结构件受现场条件制约宜在工厂内、施工现场水域附近岸边空地、码头上加工制作和防腐，尤其是高、大、重的大型管道和构件，以方便制作完成后过驳至驳船或吊入水中拖运至施工现场进行沉放安装。
处理沉放管段基础的目的是使沟槽底面平整，而不是为了提高地基的承载力。在水下开挖的沟槽，其底面凹凸不平，如不加以整平，管段沉放后会因地基受力不均匀而导致局部破坏，或因不均匀沉陷而开裂。为了提高沟槽底面的平整性，至今绝大多数建成的水底隧道采用垫平的方法。
1（基础垫平）先铺法 它是在作业船上通过卷扬机和钢索操纵特制的刮铺机或钢犁，沿着沟槽底面两侧设置的、具有规定标高和坡度的导轨，将放下的垫料往复刮平。该法缺点较多。
2（基础垫平）后填法 即先将管段沉放在沟槽底上的临时支座上，并使管底形成一定的空间（管段底板内预设液压千斤顶，在定位时可以顶向支座，调节管段高程），随后用垫层材料充填密实。后填法中 早用的是灌砂法，仅适用于底宽不大的船台型管段。 40年代初创造成功的喷砂法，适用于宽度较大的大型管段。从水面上用砂泵将砂水混合料通过伸入管段底下的喷管向管底空间喷注，使形成一厚实均匀的砂垫层，喷砂作业须设专用台架和一套喷砂与回吸用的L形钢管。喷砂开始前,可利用它清除沟槽底上回淤土或塌方土。喷砂完毕，随即松开定位千斤顶，利用管段重量将砂垫层压实。这一基础处理方法在欧洲用之较多。70年代日本用沉管法建造东京港、衣浦港等水底隧道时，采用了压浆法、压混凝土法等管段基础处理的新技术。
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