振动沉管灌注施工法：机械按设计桩位 位。振动沉管至设计深度。沉管过程中每沉1m计录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明。用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得小于1min。
拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。桩顶采用湿黏土封顶。机械移位。
振动沉管机成桩施工要求：振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min；拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拨管中严禁反插；每根桩的投料量不得少于设计灌注量；成桩后桩顶标高应计入浮浆厚。
沉管灌注桩施工常见质量问题：产生原因：
1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；
2.常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；
3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。
处理方法：
1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响。
2.控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min.3.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。
缩颈产生原因：
1.在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；
2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。3.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。
处理方法：
1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌， 次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高， 容易导致混凝土量过少而产生缩颈。
2.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。
3.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。
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