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水下作业 |
给水管道设备施工工艺 |
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给水管道及配件设备施工工艺及检测标准:铸铁给水管及管件的标准应契合规划压力要求,管壁厚薄均匀,表里润滑规整,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的表里径及管件造型规则;有管表里表的防腐涂层应规整均匀,附着结实。镀锌碳素钢管及管件标准种类应契合规划要求,管壁表里镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或视点不准等现象。
水表标准应契合规划要求及供水公司供认,表壳铸造规则,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封无缺。阀门标准类型契合规划要求,阀体铸造规则,表面亮光、无裂纹,开关灵敏、关闭紧密,填料密封无缺无渗漏,手轮无缺、无损坏。给水塑料管、复合管及管件应契合规划要求,管材和管件表里壁应润滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡,无显着的痕迹、凹痕和严峻的冷斑;管材轴向不得有曲解或曲折,其直线度过失应小于1%,且色泽一同;管材端口有必要垂直于轴线,并且平整;合模缝、浇口应平整,无开裂。管件应无缺,无残损、变形;管材和管件的壁厚过失不得跨越14%;管材的外径、壁厚及其公差应满意相应的技能要求。
铜及铜合金管、管件表里表面应润滑、清洁,不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。首要机具:套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、作业台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔联接东西、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接查验尺、压力表等。已经过必要的技能练习,技能交底、安全交底已进行结束。根据施工方案安排好现场的作业场所,加工车间库房。协作土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核作业。材料、设备供认合格,准备完全,送到现场。
水下管道敷设有必要在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设方位拾掇洁净,管道穿楼板处已预留管洞或设备的套管,其洞口标准和套管标准契合要求,坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未关闭行进行设备,其型钢支架均应设备结束并契合要求。明装托、吊干管有必要在设备层的结构顶板完成后进行。将沿管线设备方位的模板及杂物拾掇洁净。每层均应有明晰的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物铲除洁净,并有防掉落方法。
沉管工艺流程设备准备→支吊架制造设备→管道预制加工→干管设备→支管及配件设备→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲刷。设备准备认真熟悉施工图纸,根据施工方案供认的施工方法和技能交底的具体方法做好准备作业。参看有关专业设备图和装修施工图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道摆放所用空间是否合理。管道支架制造设备管道支架、支座的制造应依照图样要求进行施工,代用材料应取得规划者附和;支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的标准应契合规划及有关技能标准的规则;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵从结构件焊接工艺。
管道支吊架设备技能要求管道支架的放线定位。首要根据规划要求定出固定支架和补偿器的方位;根据管道规划标高,把同一水平面直管段的两端支架方位画在墙上或柱上。根据两点间的间隔和斜度巨细,算出两点间的高度差,标在结束支架方位上;在两高差点拉一根直线,依照支架的间隔在墙上或柱上标出每个支架方位。支吊架设备的一般要求:支架横梁应结实地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架有必要严格地设备在规划规则方位,并使管子结实地固定在支架上。
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