制造D3440沉管过程中，先制成半制品钢管管长6m，再拼接至规划要求的长度，并进行接收焊缝处表里防腐施工。沉管两头用封板封口后，由浮吊协作，用拖轮和导向船协作将沉管运至规划方位后，割除两头封板，由浮吊进行水下设备。拼接后的制品沉管由浮吊抛锚定位，由施工单位在岸边设地垅两只，于沉管两头系尼龙绳，操控尼龙绳下放速度。制品管由浮吊两头抬吊，浮吊系两根钢丝，四点吊起吊钢管，移船抵达设备方位松扣下水，潜水员水下协作使沉管进入已设备于桩基横梁上的钢性管座内，并操控好与相邻管之间接口空位符合规划要求，再将需设备下哈夫的一端稍稍吊起后，于该管端处设备下哈夫接头就位，查看两管段接头空位及相对于下哈夫的方位，调整使其满足规划要求，再吊放上哈夫，上下哈夫之间加垫橡胶垫片，设备螺栓将上下哈夫紧固，终究将每根横梁支撑体系的联接螺栓调整紧固，并按规划要求设备紧固包箍。  相同，考虑到设备质量及潜水员水下作业安全，沉管设备应挑选风波较小且平潮时进行。  沉管设备顺序从江中向岸边进行，再与顶管联接在一起，终究由潜水员水下实测准确长度，按实测长度制管，终究敷设上述两段管。
取水头选用钢桩支撑固定，而且在设备就位后四周抛石围护，桩基选用D609×14钢管桩，用螺栓与取水头底框在水下联接，再用水下混凝土将桩顶和底框浇筑成全体。  取水头选用全体水下设备工艺，由潜水员水下作业，选用螺栓与钢桩联接，水下混凝土充填根底，水下浇筑混凝土模板拟选用钢箱模，按图纸上与取水头的相对方位，直接经过联接钢管与取水头焊在一起，而且与取水头一起吊装下水。钢取水头设备的工艺流程-丈量放线→水下开挖土方→施打钢管桩→桩帽设备→根底抛石平整→驳运及吊装钢取水头→吊装钢模→水下联接和浇筑水下混凝土→软体沉排→四周抛石维护。取水头制造成制品，由拖轮将方驳拖运至设备现场抛锚定位。  取水头部组装前，在方驳上先用道木设支垫，起吊取水头部下半截置于道木支垫上后，进行钢桩帽与取水头部钢横梁梁底电焊作业。支垫设置应不影响钢桩帽电焊作业。吊安取水头部上半截并与下半截相对拼焊成全体。在水上选用浮吊全体吊装沉放。
取水头设备前先在管接口顶部及取水头中心建立两根丈量定位杆，作为定位操控和标高校核用，丈量操控宜选用三台经纬仪操控，其间两台操控取水头中心方位，一台设置在管轴线上，操控取水头轴线方位。查看桩基桩位及桩顶标高，均达规划要求后，由潜水员水下协作设备钢桩帽。一起查看取水头下部的抛石情况，避免高出桩顶。遴派200t起重才华的浮吊，进行取水头设备。选用四根等长钢丝绳，将取水头吊起成水平状。在起重人员的指挥下，丈量人员的下，渐渐松扣将取水头设备就位。直至方位准确，并校核标高符合。由潜水员解扣并切开丈量定位杆。终究在取水头四周按规划要求抛填块石，潜水员水下整平。水上施工时施工区域内设备暂时警示设备，施工完毕后，按图纸设备 戒备设备。
沉管浮运定位的首要要求沉管不能违背浮运中心航线10cm，沉管设备定位的首要要求如下：沉管管段首端（与前一块对接端）称为A端，完毕称为B端。AB端的定位精度应抵达±3cm。这一定位精度对水下定位的要求是恰当高的，现在单纯的水下声学定位是无法完毕的。  在沉管浮运、设备过程中要实时监测其沉管的坐标，航向，航速，及拖轮的坐标、航向，航速，锚链的拉力巨细等信息，然后辅导浮运及设备。

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