管道回填采用人工回填。回填过程中应控制以下几点：
1）控制回填土质。回填土土质应保证回填密实，不能采用淤泥土、腐殖土及液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时，应换土回填。土中不应含有粒径大于30mm的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土应具有 含水量，高含水量原土可采用晾晒，或加白灰掺拌使其达到 含水量，低含水量原土则应洒水。管道回填采用人机回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。
2）严格控制每层回填土厚度。回填采用的材料应首先依据设计的规定，为了满足当年修路的要求，管顶以上40cm应回填石屑。管沟回填应分层回填，每层回填高度不大于0.2m，两侧高差不超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
3）控制回填土密实度。回填土的密实度应根据规范及土质情况确定。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实，回填土的压实方法主要有蛙式夯、内燃打夯法及履带式打夯法。还土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌或管道漂浮。
沥青混合料摊铺，摊铺沥青混凝土前2h-3h，在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在铺筑过程中现场应设1人—2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热15min-20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上再新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。当接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
沥青混凝土碾压。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。

24小时服务热线：159-9519-3388