行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线操控桩，并做好操控桩保护，标明点旅程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩差错操控在2cm内。机具定位：将打桩机 位，合拢合瓣桩尖将管桩向下垂直使桩尖对准桩位符号，持续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地上底子垂直，一般操控在1%以内。沉管抵达规划深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，注入量按桩身理论计划量值与充盈系数核算。做好现场施工记载，严峻操控每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般操控在1.02.避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可初步拔管，应有专人担任碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振荡5~10S后初步拔管，边振边拔，每拔高度0.5~1.0m停振，如此重复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min。拔管成桩：振荡沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振荡---振荡拔管---振荡反插---振荡拔管---再次灌料---第2次振荡。以此为循环周期直至到规划桩顶标高结束一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满意桩身规划，横截面积为操控根据）。
质量操控 碎石块（粒径不大于50mm）以及选用石场的石硝，经过实验招认出 级配，一般经级配后石料干重度Y=18.7KN/m3.保证每孔填料量，并做好填料现场记载。严峻操控振荡挤密次数及电动机功率。保证每孔填料量，并做好填料现场记载。严峻操控振荡挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩查看。在试打及工程桩每100根查看1～2根，查看桩体是否成型无缺，扩径是否满意要求（d=0.8m）。究竟进行荷载实验，以便究竟招认路基处理作用。振荡沉管碎石桩施工准备场所平坦 施工前根据供应施工场所工程地质报告书，一起调查施工范围内的高压线、电话线、地下管线等结构物，再进行场所平坦。施工时先沿碎石桩施工间隔深挖暂时排水沟，排地上水和降底地下水水位。再挖除30cm植被淤泥至原状土，一起用契合路基规范要求的透水性资料回填平坦场所，再填30cm~60cm碎石垫层，保证弃土挖废、振荡沉管桩机站位安稳性和施工资料出场。
在封底砼结束后， 可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的联接、上下两层钢筋的间隔，并将刃脚混凝土的表面凿毛显露石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣结束后应及时保护，保证其表面不露白，并应避免阳光及温差的剧烈改变，避免底板呈现缩短裂缝，影响沉井的施工质量和运用功用。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制造），作为顶管导向用。
顶管机头用的规范和结构应契合要求，在吊入顶进坑前应作具体的查看。顶管机头用汽车吊设备，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向差错和相对高差，并作好记载，机头和导轨的接触面有必要平衡、契合。顶进初步顶进前全部设备经过查看，并经过试运转顶管在导轨的中心线、斜度和高程应契合规则，方可初步顶进。东西管切入土体后应严峻操控其水平差错不大于规范要求。东西管与 节管联接时，其尾部至少须搁在导轨上，并当即进行砼管的联接。初步挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，谨防正面塌方。挖土当遇到地下障碍物，应在选用安全措施条件下，先铲除后予以持续顶进，如遇特殊情况，应及时选用应变技术措施。
管道内土经过机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原状土，则换填碎石至管道根底底部，压实度由压实遍数操控，遍数由现场实验招认。以压实层顶面安稳无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平坦为度。换填宽度应与沟槽底宽一起，再按管道根底施作。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥，则应抛石块挤淤，石块间用碎石、石粉填严，至管道根底底部，换填宽度应与沟槽底宽一起，压实度由压实遍数操控，遍数由实验现场招认。以压实层顶面安稳无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平坦为度。再按管道根底施作。

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