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沉管水下沟槽开挖
管道设备如遇河塘等特别地段时,均选用焊接钢管联接。管道设备前,管节应逐根丈量、编号,宜选用管径相差 小的关节组对接;下管前,应查看关节的表里防腐层,合格后方可下管。弯管起弯点至接口的间隔不得小于管径。管节焊接前应修口、清根,管端端面的坡口视点、钝边、空位,应符合施工规范要求;不得在对口空位缝隙条或用加热法缩小空位施焊。管道上任何方位不得开方孔,不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,不得在短节上火管件上开孔。焊接时,应选用双面焊。接口内填麻丝时,将堵塞物拿掉,填麻的深度为承口总深的1/3,填麻应密实均匀,应确保接口环形空位均匀。打麻时,应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承口环形空位的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤冲击时宣告金属声接连。石棉水泥接口运用材料:水泥标号不应低于425号;石棉宜选用4级或5级。石棉水泥协作比(分量比)一般为石棉30%~20%、水泥70%~80%、水10%~12%(占干石棉水泥的总分量)。加水量在气温较高或较大时可适量添加,一般宜用10%,一次制造量不宜过多。胀大接口材料主要为胀大水泥及中砂,胀大水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐胀大水泥,出厂跨过三个月者,应经试验证明功用超卓者方可运用;砂使用洁净的中砂, 粒径不大于1.3MM,含泥量不跨过2%。胀大水泥接口配比(分量比)一般选用胀大水泥:中砂:水=1:1:0.3;当气温较高或风较大时,其用水量可稍添加,但不宜跨过0.35;拌合时应非常均匀,外观色彩共同;一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内(不能将拌好的石棉水泥用料跨过半小时再打口),应分几回填入,每填一次使用力打实,应凿凿相压; 遍贴里口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中心打,打至呈油黑色接连,究竟轻打找平。假设选用胀大水泥接口时,也应分层填入并捣实,究竟捣实至表层面反浆,且比承口边沿凹进1~2mm为宜。

在隔堤以北根据现场实际情况,预备明管设备。首要,在管线设备方位对原土进行必要的处理后,按图纸要求设置混凝土管道支座,并在管道支座上预埋铁块及螺栓,支座设置在每根管道的中部。在经过规则的维护期限后,对每个支座进行一次沉降复测,然后调整到规划要求的高度后进行设备。为了避免管道的移位,等管线设备结束后,我们选用管箍、螺栓固定。管箍与支座联接处为了加强管箍的拉力,需增设加强筋四道。因为热力管支架与预应力管的平面间隔较近,施工时应留心做好保护措施,设备时还应留心每支管子接口间的空位间隔,避免支墩方位错位。管道回填分二阶段进行, 阶段,在管道设备经查看合格后,除接口外,管道两头及管顶上不少于0.5米应及时回填。第二阶段,管道试压查验后,全线回填。回填时,石渣层密实度要求抵达95%,管道胸腔密实度要求抵达90%,管顶以上密实度要求抵达85%。关于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要,管两头应一同回填,每次填方厚0.2米使管道分量及管上荷重均匀地传到管基,避免发生不均匀沉降,致使管道漏水。回填土选用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面,再用石渣回填,石渣回填厚度不得小于0.6米。

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