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| 新闻中心 |
| 沉管水下沟槽开挖 |
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管道设备如遇河塘等特别地段时，均选用焊接钢管联接。管道设备前，管节应逐根丈量、编号，宜选用管径相差 小的关节组对接；下管前，应查看关节的表里防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的间隔不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口视点、钝边、空位，应符合施工规范要求；不得在对口空位缝隙条或用加热法缩小空位施焊。管道上任何方位不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应选用双面焊。接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应确保接口环形空位均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形空位的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤冲击时宣告金属声接连。石棉水泥接口运用材料：水泥标号不应低于425号；石棉宜选用4级或5级。石棉水泥协作比（分量比）一般为石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的总分量）。加水量在气温较高或较大时可适量添加，一般宜用10%，一次制造量不宜过多。胀大接口材料主要为胀大水泥及中砂，胀大水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐胀大水泥，出厂跨过三个月者，应经试验证明功用超卓者方可运用；砂使用洁净的中砂， 粒径不大于1.3MM，含泥量不跨过2%。胀大水泥接口配比（分量比）一般选用胀大水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍添加，但不宜跨过0.35；拌合时应非常均匀，外观色彩共同；一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料跨过半小时再打口），应分几回填入，每填一次使用力打实，应凿凿相压； 遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中心打，打至呈油黑色接连，究竟轻打找平。假设选用胀大水泥接口时，也应分层填入并捣实，究竟捣实至表层面反浆，且比承口边沿凹进1～2mm为宜。
在隔堤以北根据现场实际情况，预备明管设备。首要，在管线设备方位对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。在经过规则的维护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调整到规划要求的高度后进行设备。为了避免管道的移位，等管线设备结束后，我们选用管箍、螺栓固定。管箍与支座联接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。因为热力管支架与预应力管的平面间隔较近，施工时应留心做好保护措施，设备时还应留心每支管子接口间的空位间隔，避免支墩方位错位。管道回填分二阶段进行， 阶段，在管道设备经查看合格后，除接口外，管道两头及管顶上不少于0.5米应及时回填。第二阶段，管道试压查验后，全线回填。回填时，石渣层密实度要求抵达95%，管道胸腔密实度要求抵达90%，管顶以上密实度要求抵达85%。关于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两头应一同回填，每次填方厚0.2米使管道分量及管上荷重均匀地传到管基，避免发生不均匀沉降，致使管道漏水。回填土选用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米。
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